Il sistema di erogazione del gas centralizzato è effettivamente necessario quando viene utilizzata una grande quantità di gas. Un sistema di consegna ben progettato ridurrà i costi operativi e migliorerà la produttività e migliorerà la sicurezza. Il sistema centralizzato consentirà di unire tutti i cilindri in una posizione di archiviazione. Centralizza tutti i cilindri per semplificare il controllo dell'inventario, semplificare e migliorare in imbottigliamento in acciaio. Il gas può essere separato in base al tipo per migliorare la sicurezza.
In un sistema centralizzato, la frequenza di sostituzione del cilindro viene abbassata. Si ottiene collegando più cilindri al collettore del gruppo, in modo che un gruppo può scaricare in sicurezza, integrare e spurgare, mentre il secondo gruppo fornisce servizi a gas continui. Questo tipo di sistema di molteplici può fornire gas per una varietà di applicazioni o persino l'intera struttura senza dover equipaggiare ogni punto di utilizzo.
Poiché la commutazione del cilindro può essere effettuata automaticamente dal collettore, una fila di cilindri a gas sarà persino esaurita, aumentando così l'utilizzo del gas e riduce i costi. Poiché la sostituzione del cilindro verrà effettuata in modo isolato, ambienti controllati, l'integrità del sistema di consegna sarà protetta meglio. Il collettore di gas utilizzato in questi sistemi dovrebbe essere dotato di una valvola di ritegno per evitare che il ripristino del gas e i gruppi chiari eliminino la sostituzione dei contaminanti nel sistema. Inoltre, la maggior parte dei sistemi di erogazione di gas può essere configurata per indicare quando sostituire i cilindri o i cilindri del gas.
Purezza
Il livello di purezza del gas richiesto per ciascun punto di utilizzo è estremamente importante per la progettazione di sistemi di erogazione del gas. La purezza del gas può essere semplificata utilizzando un sistema centralizzato come descritto sopra. La scelta dei materiali da costruzione dovrebbe essere sempre coerente. Ad esempio, se si utilizza un gas di grado di ricerca, tutte le strutture in acciaio inossidabile e nessuna valvola di intercettazione della tenuta di membrana devono essere utilizzate per eliminare l'inquinamento del flusso d'aria.
In generale, la purezza di tre livelli è sufficiente per descrivere quasi tutte le applicazioni.
Il primo stadio, è comunemente descritto come applicazioni multiuso, con i requisiti di purezza meno rigorosi. Le applicazioni tipiche possono includere saldatura, taglio, assistenza laser, assorbimento atomico o spettrometria di massa ICP. La molteplice per applicazioni multiuso è stata progettata economicamente per garantire sicurezza e comodità. I materiali da costruzione accettabili includono ottone, rame, teflon®, tefzel® e viton®. Le valvole di riempimento, come le valvole dell'ago e le valvole a sfera, vengono in genere utilizzate per tagliare il flusso. Il sistema di distribuzione del gas prodotto a questo livello non deve essere utilizzato con gas di purezza elevata o ultra-alta.
Il secondo livello è chiamato applicazioni ad alta purezza che richiedono livelli più elevati di protezione anti-inquinamento. Le applicazioni includono gas o cromatografia a risonanza laser o cromatografia, che utilizza colonne capillari e l'integrità del sistema è importante. Il materiale strutturale è simile al collettore multiuso e la valvola di taglio del flusso è un gruppo diaframma per impedire ai contaminanti di diffondersi nel flusso d'aria.
La terza fase si chiama applicazioni di purezza ultra-alta. Questo livello richiede che i componenti nel sistema di erogazione del gas abbiano il massimo livello di purezza. Le misurazioni delle tracce nella gascromatografia sono un esempio di applicazioni ad alta purezza. Questo livello di varietà deve essere selezionato per ridurre al minimo l'adsorbimento dei componenti di traccia. Questi materiali includono 316 acciaio inossidabile, Teflon®, Tefzel® e Viton®. Tutti i tubi dovrebbero essere pulizia e passivazione di 316SS. La valvola di chiusura del flusso deve essere un gruppo diaframma.
Riconoscendo che i componenti adatti per applicazioni multiuso possono influire negativamente sui risultati di applicazioni ad alta purezza o ultra-alta purezza, questo è particolarmente importante. Ad esempio, il gas di scarico del diaframma in neoprene nel regolatore può portare a un'eccessiva deriva basale e picchi irrisolti.
Tempo post: gennaio-07-2022