1. La costruzione della tubazione dell'azoto dovrebbe seguire le specifiche
"Specifiche per l'ingegneria e l'accettazione di tubazioni metalliche industriali"
"Specifiche di progettazione della stazione di ossigeno"
"Norme per la gestione della sicurezza e la vigilanza delle condotte in pressione"
"Specifica per l'ingegneria e l'accettazione dello sgrassaggio"
"Specifiche per la costruzione e l'accettazione dell'ingegneria di saldatura di attrezzature da campo e condutture industriali"
2. Requisiti della tubazione e degli accessori
2.1 Tutti i tubi, i raccordi e le valvole devono avere certificati franco fabbrica.In caso contrario, verificare che gli elementi mancanti ei relativi indicatori corrispondano agli standard nazionali o ministeriali vigenti.
2. 2 Tutte le tubazioni e gli accessori devono essere ispezionati visivamente, ad esempio se vi sono difetti come crepe, fori di restringimento, inclusioni di scorie e cuoio pesante per garantire che la superficie sia liscia e pulita;per le valvole, i test di resistenza e tenuta devono essere eseguiti uno per uno (la pressione di prova è la pressione nominale 1,5 Il tempo di mantenimento della pressione non è inferiore a 5 minuti);la valvola di sicurezza deve essere sottoposta a debug più di 3 volte secondo le norme di progettazione.
3. Saldatura tubi
3.1 Oltre a soddisfare i requisiti dei disegni, le condizioni tecniche di saldatura devono essere eseguite in conformità con le normative internazionali.
3.2 Le saldature devono essere ispezionate mediante radiografia o ultrasuoni in conformità con la quantità specificata e il livello di qualità.
3.3 I tubi saldati in acciaio al carbonio devono essere rinforzati con arco di argon.
4. Sgrassaggio della tubazione e rimozione della ruggine
Utilizzare la sabbiatura e il decapaggio per rimuovere la ruggine e sgrassare la parete interna della tubazione.
5. Precauzioni per l'installazione dei tubi
5.1 Quando la tubazione è collegata, non deve essere abbinata forzatamente.
5.2 Verificare la rettilineità del raccordo di testa dell'ugello.Misurare la porta a una distanza di 200 mm.La deviazione consentita è di 1 mm/m, la deviazione della lunghezza totale è inferiore a 10 mm e la connessione tra le flange deve essere parallela.
5.3.Utilizzare connettori filettati per applicare PTFE con guarnizione ed è vietato utilizzare olio di sesamo.
5.4.Il tubo e il supporto devono essere separati da un foglio di plastica non a ioni di cloruro;il tubo attraverso il muro deve essere rivestito e la lunghezza del manicotto non deve essere inferiore allo spessore della parete e lo spazio deve essere riempito con materiali non combustibili.
5.5.La tubazione dell'azoto deve essere dotata di protezione contro i fulmini e dispositivi di messa a terra contro le scariche elettrostatiche.
5.6.La profondità della condotta interrata non è inferiore a 0,7 m (la parte superiore della condotta è al di sopra del suolo) e la condotta interrata deve essere trattata con anticorrosione.
6. Prova di pressione della tubazione e spurgo
Dopo aver installato la tubazione, eseguire un test di resistenza e tenuta e le normative sono le seguenti:
| Pressione lavorativa | Prova di forza | Prova di tenuta | ||
| MPa | ||||
| Media | Pressione (MPa) | Media | pressione (MPa) | |
| <0,1 | Aria | 0.1 | Aria o N2 | 1 |
| ≤3 | aria | 1.15 | Aria o N2 | 1 |
| acqua | 1.25 | |||
| ≤10 | acqua | 1.25 | Aria o N2 | 1 |
| 15 | acqua | 1.15 | Aria o N2 | 1 |
Nota:
①L'aria e l'azoto devono essere asciutti e privi di olio;
②Acqua pulita priva di olio, il contenuto di ioni cloruro dell'acqua non supera i 2,5 g/m3;
③Tutti i test di pressione di intensità devono essere eseguiti lentamente passo dopo passo.Quando sale al 5%, dovrebbe essere controllato.Se non ci sono perdite o fenomeni anomali, la pressione dovrebbe essere aumentata gradualmente al 10% di pressione e la stabilizzazione della tensione per ogni passaggio non dovrebbe essere inferiore a 3 minuti.Dopo aver raggiunto la pressione, dovrebbe essere mantenuta per 5 minuti ed è qualificata quando non c'è deformazione.
④ Il test di tenuta durerà 24 ore dopo aver raggiunto la pressione e il tasso di perdita oraria medio per le tubazioni interne e di trincea dovrebbe essere ≤0,5% come qualificato.
⑤ Dopo aver superato il test di tenuta, utilizzare aria secca priva di olio o azoto per spurgare, con una portata non inferiore a 20 m/s, fino a quando non ci sono ruggine, scorie di saldatura e altri detriti nella tubazione.
7. Verniciatura della pipeline e lavoro prima della produzione:
7.1.La ruggine, le scorie di saldatura, le sbavature e altre impurità sulla superficie verniciata devono essere rimosse prima della verniciatura.
7.2.Sostituire con azoto prima della messa in produzione fino a qualificazione della purezza.
Tempo di pubblicazione: 25-giu-2021