1. La costruzione della conduttura azotata dovrebbe seguire le specifiche
"Specifiche per l'ingegneria e l'accettazione della conduttura in metallo industriale"
"Specifiche di progettazione della stazione di ossigeno"
"Regolamenti sulla gestione della sicurezza e la supervisione delle condutture di pressione"
"Specifiche per lo sgradevole ingegneria e accettazione"
"Specifiche per la costruzione e l'accettazione dell'ingegneria di saldatura delle attrezzature sul campo e dei gasdotti industriali"
2. Requisiti di pipeline e accessori
2.1 Tutti i tubi, i raccordi per tubi e le valvole devono avere certificati di fattoria. Altrimenti, controlla gli articoli mancanti e i loro indicatori dovrebbero soddisfare gli attuali standard nazionali o ministeriali.
2. 2 Tutte le condutture e gli accessori dovrebbero essere ispezionati visivamente, ad esempio se ci sono difetti come crepe, fori di rimprigion, inclusioni di scorie e pelle pesante per garantire che la superficie sia liscia e pulita; Per le valvole, i test di resistenza e tensione devono essere eseguiti uno per uno (la pressione di prova è la pressione nominale 1.5 Il tempo di mantenimento della pressione non è inferiore a 5 minuti); La valvola di sicurezza deve essere debugta più di 3 volte in base alle normative di progettazione.
3. saldatura a tubi
3.1 Oltre a soddisfare i requisiti dei disegni, le condizioni tecniche di saldatura dovrebbero essere eseguite in conformità con le normative internazionali.
3.2 Le saldature devono essere ispezionate mediante radiografica o ultrasuoni in conformità con la quantità e il livello di qualità specificati.
3.3 I tubi in acciaio al carbonio saldato devono essere sostenuti con arco di argon.
4. Degenerazione della pipeline e rimozione della ruggine
Usa il sabbiatura e il decapaggio per rimuovere la ruggine e sgrassare la parete interna del gasdotto.
5. Precauzioni per l'installazione di tubi
5.1 Quando la pipeline è collegata, non deve essere abbinata con forza.
5.2 Controllare la rettilinea del connettore del calcio dell'ugello. Misura la porta a una distanza di 200 mm. La deviazione consentita è 1 mm/m, la deviazione di lunghezza totale è inferiore a 10 mm e la connessione tra le flange dovrebbe essere parallela.
5.3. Utilizzare i connettori threadd per applicare PTFE con l'imballaggio ed è vietato utilizzare l'olio di sesamo.
5.4. Il tubo e il supporto devono essere separati da un foglio di plastica a ioni non cloruro; Il tubo attraverso la parete deve essere a manicotto e la lunghezza del manicotto non dovrebbe essere inferiore allo spessore della parete e il divario dovrebbe essere riempito con materiali non combustibili.
5.5. La pipeline di azoto dovrebbe avere la protezione dei fulmini e i dispositivi di messa a terra di scarico elettrostatico.
5.6. La profondità della conduttura sepolta non è inferiore a 0,7 m (la parte superiore della conduttura è sopra il suolo) e la conduttura sepolta deve essere trattata con anticorrosione.
6. Test di pressione della pipeline e spurgo
Dopo l'installazione della pipeline, condurre un test di resistenza e tenuta e i regolamenti sono i seguenti:
| Pressione di lavoro | Test di forza | Test di perdita | ||
| MPA | ||||
| Media | Pressione （MPA） | Media | Pressione （MPA） | |
| <0.1 | Aria | 0.1 | Aria o n2 | 1 |
| ≤3 | aria | 1.15 | Aria o n2 | 1 |
| acqua | 1.25 | |||
| ≤10 | acqua | 1.25 | Aria o n2 | 1 |
| 15 | acqua | 1.15 | Aria o n2 | 1 |
Nota:
①Air e azoto dovrebbero essere asciutti e privi di olio;
Acqua pulita senza petrolio, il contenuto di ioni cloruro dell'acqua non supera 2,5 g/m3;
③ Tutti i test di pressione di intensità devono essere eseguiti lentamente passo dopo passo. Quando sale al 5%, dovrebbe essere controllato. Se non vi è alcuna perdita o fenomeno anormale, la pressione dovrebbe essere aumentata a gradini al passo al 10% di pressione e la stabilizzazione della tensione per ciascun passaggio non dovrebbe essere inferiore a 3 minuti. Dopo aver raggiunto la pressione, dovrebbe essere mantenuto per 5 minuti ed è qualificato quando non c'è deformazione.
④ Il test di tensione durerà 24 ore dopo aver raggiunto la pressione e il tasso di perdita orario medio per condutture interni e di trincea dovrebbe essere ≤0,5% come qualificato.
⑤ Dopo aver superato il test di tenuta, utilizzare aria secca senza olio o azoto per eliminare, con una portata non inferiore a 20 m/s, fino a quando non vi è ruggine, scorie di saldatura e altri detriti nel gasdotto.
7. Pittura della pipeline e lavoro prima della produzione:
7.1. La ruggine, le scorie di saldatura, la bara e altre impurità sulla superficie dipinta devono essere rimosse prima di dipingere.
7.2. Sostituire con azoto prima di mettere in produzione fino a quando la purezza è qualificata.
Tempo post: giugno-25-2021