1.Condizioni e preparati per la pressione del test
1.1 La costruzione del sistema di condutture è completata e soddisfa i requisiti e le specifiche di progettazione.
1.2 I lavori di saldatura sono completati dopo l'installazione del rack di miscelazione e del rack per tubi. Il rilevamento dei raggi ha raggiunto completamente le specifiche di progettazione e ha superato l'ispezione. Le saldature e altre aree di ispezione che dovrebbero essere testate non sono dipinte e isolate.
1.3 L'indicatore di pressione del test è stato verificato e l'accuratezza è di 1,5 livelli. Il valore completo della tabella dovrebbe essere da 1,5 a 2 volte il misurato alla pressione massima.
1.4 Prima del test, non è possibile partecipare al sistema di test, alle attrezzature e agli accessori e aggiungere un'etichetta di vernice bianca con un'etichetta di vernice bianca con una piastra cieca.
1,5 acqua deve essere utilizzata per la pulizia dell'acqua e il contenuto di cloruro nell'acqua non deve superare 25 × 10-6 (25ppm).
Il rinforzo della pipeline temporale 1.6 per i test deve essere confermato e affidabile dopo l'ispezione.
1,7 controlla se tutte le valvole sulla tubazione sono aperte, se i cuscinetti vengono aggiunti e arrestare il nucleo della valvola del nucleo della valvola e quindi ripristinare fino a quando non viene colpita.
2. Processo di pressione del test della pipeline
2.1. La pressione del test della pipeline è 1,5 volte la pressione di progettazione.
2.2. Quando la pipeline e le apparecchiature vengono testate come sistema, la pressione di prova della pipeline è uguale o inferiore alla pressione di prova del dispositivo. Essenza
2.3. Quando l'iniezione dell'acqua del sistema, l'aria dovrebbe essere esaurita. Il punto di emissione dell'aria deve essere nel punto più alto della tubazione e aggiungere la valvola di scarico.
2.4. Le condutture con grandi posizioni devono essere misurate nella pressione di prova del mezzo di prova. La pressione di prova della conduttura del liquido dovrebbe essere soggetta alla pressione del punto più elevata, ma il punto più basso del punto minimo non deve superare la tolleranza della composizione della pipeline.
2.5. Quando la pressione del test, la spinta dovrebbe essere eseguita lentamente. Dopo aver raggiunto la pressione del test, la pressione della pressione dovrebbe essere di 10 minuti. Senza perdite, nessuna deformazione è qualificata e quindi la pressione del test è ridotta alla pressione di progettazione. Essenza
2.6. Al termine del test, la piastra cieca deve essere rimossa in tempo per scaricare l'acqua. Durante il drenaggio, dovrebbe essere prevenuta la pressione negativa e nessun drenaggio può essere drenato ovunque. Quando viene trovata una perdita durante il processo di prova, non è consentito essere trattata con pressione. Dopo aver eliminato i difetti, il test dovrebbe essere ritenuto.
2.7. Il test di perdita è stato eseguito dopo che il test di pressione era qualificato e il mezzo di prova è stato compresso dall'aria compressa.
2.8. La pressione del test di perdita è la pressione di progettazione. Il test di perdita dovrebbe concentrarsi sul controllo della lettera di riempimento. La flangia o la filettatura sono collegate alla valvola vuota, alla valvola di scarico e alla valvola di drenaggio.
3. Spazio e pulizia della pipeline artigianale
3.1. Requisiti tecnologici
3.1.1 La pipeline di processo deve essere soffiata e pulita nelle sezioni (indicata come soffio).
3.1.2 Il metodo di soffiaggio è determinato in base ai requisiti della conduttura, del mezzo di lavoro e dello sporco sulla superficie della tubazione. La sequenza di soffiaggio viene generalmente effettuata in ordine in ordine dei tubi del supervisore, del supporto e della dimissione.
3.1.3 Prima di soffiare, lo strumento nel sistema dovrebbe essere protetto e la scheda dei pori, la valvola di regolazione del filtro e il nucleo della valvola di arresto devono essere demoliti e sono adeguatamente mantenuti.
3.1.4 Durante il colpo, i condotti non devono entrare nel dispositivo e gli organi spazzati fuori dall'apparecchiatura non devono entrare nella pipeline.
3.1.5 L'attrezzatura e i tubi che non possono essere lavati devono essere isolati dal sistema di soffiaggio.
3.1.6 Il soffiaggio della pipeline dovrebbe avere un flusso sufficiente. La pressione del soffio non deve superare la pressione di progettazione. La portata non è generalmente inferiore a 20 m/s. Quando si soffia, usa un martello in legno per buttare il tubo. Non danneggiare il tubo.
3.1.7 Considera la fermezza del ramo della pipeline e il rack sospeso prima di soffiare e il rinforzo dovrebbe essere dato se necessario.
3.2. Metodo di soffiaggio della pipeline, pulizia
3.2.1 Flushing dell'acqua: il mezzo di lavoro è un gasdotto del sistema idrico. Il risciacquo dell'acqua può raggiungere il flusso massimo o non inferiore a 1,5 m/s in un tubo. Il colore dell'acqua di esportazione e la trasparenza sono coerenti con l'ispezione visiva all'ingresso. Dopo che il gasdotto è qualificato, l'acqua dovrebbe essere esaurita nel tempo.
3.2.2 AIR CLASHING: il mezzo di lavoro è un gasdotto del gas. Chiunque incontri la valvola deve smontare la flangia precedente e aggiungere il deflettore, quindi ripristinare dopo che la pipeline è stata soffiata. La pressione non deve superare la pressione di progettazione del contenitore e della tubazione e la portata non deve essere inferiore a 20 m/s. Durante il processo di soffiaggio dell'aria, quando si scaricano visivamente fumo e polvere, l'ispezione del bersaglio di legno della vernice bianca è impostata sulla porta di scarico e non vi è ruggine, polvere, umidità e altri detriti sulla scheda bersaglio di 5 minuti.
3.2.3 SUGGIO DI VACCO: il mezzo operativo è scansionato da tubi a vapore per tubi a vapore. Prima che il vapore soffia, il tubo caldo dovrebbe essere sollevato lentamente per soffiare, quindi si raffredda alla temperatura ambientale in modo naturale. La bocca dell'area di scarico del vapore è inclinata verso l'alto e il logo è un occhio. Il diametro del tubo di scarico non deve essere più piccolo del diametro del tubo di soffiaggio. Standard di qualificazione: sostituire la scheda di destinazione due volte di fila. Nelle circostanze di tutte le qualifiche), è una qualifica di scansione.
3.2.4 Ripristino della pipeline: dopo che i test e il soffiaggio della pipeline sono qualificati, la scheda cieca deve essere rimossa in modo tempestivo secondo i record e la valvola di regolazione di regolazione, arrestando il nucleo della valvola, elemento dello strumento.
Tempo post: maggio-06-2022