- Condizioni e preparativi per la pressione di prova del tubo artigianale
Io.1.Il sistema di tubazioni è completato e conforme ai requisiti e alle normative di progettazione.
Io.2.Il ramo, il gancio e il portatubi sono finiti e il rilevamento dei difetti del raggio ha raggiunto completamente le specifiche di progettazione e la parte del test, della saldatura e altro dovrebbe essere testata non è verniciata e incubata.
I.3.Il manometro di prova è stato verificato, la precisione è impostata su 1,5 e il valore di fondo scala della tabella deve essere compreso tra 1,5 e 2 volte la pressione massima misurata.
I.4.Prima del test, il sistema di test, l'attrezzatura e gli accessori non saranno coinvolti nel sistema di test e la posizione della scheda cieca viene utilizzata per applicare il segno e il record laccato laccato bianco.
I.5.L'acqua di prova deve essere utilizzata con acqua pulita e il contenuto di ioni cloruro nell'acqua non deve superare 25 × 10-6 (25 ppm).
Io.6.La pipeline temporanea per il test è rafforzata e la sicurezza e l'affidabilità dovrebbero essere verificate.
I.7.Controllare se tutte le valvole sul tubo sono in stato aperto, se i distanziali sono aggiunti e il nucleo della valvola retrattile deve essere rimosso e dopo lo spurgo può essere ripristinato.
2. Test della pipeline di processo
2.1.La pressione di prova del tubo è 1,5 volte la pressione di progetto.
2.2. Quando la tubazione e l'attrezzatura vengono testate come un sistema, la pressione di prova del tubo è uguale o inferiore alla pressione di prova del dispositivo e la pressione di prova del dispositivo non è inferiore a 1,15 volte quella della pressione di progetto del tubo, e può essere testato in base alla pressione di prova dell'apparecchiatura.
2.3.WQuando il sistema viene iniettato, l'aria deve essere scaricata, il punto di scarico dell'aria deve essere il punto più alto della tubazione e aggiungere una valvola di scarico.
2.4. Per tubazioni con differenze maggiori, la pressione statica del mezzo di prova deve essere misurata nella pressione di prova.La pressione di prova del tubo del liquido deve essere soggetta alla pressione nel punto più alto, ma la pressione nel punto più basso non deve superare i componenti del tubo.
2.5. Quando la pressione viene premuta, la spinta dovrebbe essere lenta e, dopo aver raggiunto la pressione di prova, viene regolata per 10 minuti e non si verificano deformazioni senza perdite.La pressione di prova scende alla pressione di progetto, si ferma per 30 minuti e la pressione non scende, nessuna perdita è qualificata.
2.6. Dopo il test, la piastra cieca deve essere rimossa in tempo e l'acqua viene posizionata e la pressione negativa deve essere prevenuta quando viene drenata e non deve drenare l'acqua.Quando la perdita viene rilevata durante il test, non deve essere elaborata, dopo aver eliminato il difetto, deve essere riesaminata.
2.7.Il test di tenuta è stato eseguito dopo che il test di pressione è stato superato e il mezzo di prova ha utilizzato aria compressa.
2.8. La pressione del test di perdita è progettata per progettare la pressione, il test di perdita dovrebbe concentrarsi sul controllo del bocchettone, della flangia o dei giunti filettati, sfiatare la valvola, la valvola di scarico, la valvola di drenaggio, ecc., con l'ispezione dell'agente schiumogeno senza perdite.
3. spurgo e pulizia di tubi artigianali
3.1. Requisiti della tecnologia di processo
3.1.1. La pipeline di processo deve essere segmentata e pulita (indicata come spurgo).
3.1.2. Il metodo di soffiaggio è determinato in base ai requisiti dell'uso della tubazione, viene determinata la procedura sporca della superficie del mezzo di lavoro e del tubo interno e la sequenza di asciugatura dei capelli viene generalmente eseguita secondo il supervisore, tubo di diramazione , e tubo di scarico.
3.1.3. Prima di soffiare, lo strumento all'interno del sistema deve essere protetto e rimuovere la piastra dell'orifizio, la valvola di regolazione del filtro e il corpo valvola retratto, ecc., in modo appropriato e simili.
3.1.4. Durante lo spurgo, lo sporco nel tubo non deve entrare nell'apparecchiatura e lo sporco espulso dal dispositivo non deve entrare nel tubo, viene aggiunta la flangia della valvola.
3.1.5. Lo spurgo del tubo deve avere un flusso sufficiente e la pressione di spurgo non deve superare la pressione di progetto e la portata non è generalmente inferiore a 20 m / s.Durante lo spurgo, applicare un martello di legno per battere il tubo e concentrarsi sulla saldatura e sul fondo del tubo, ma non deve danneggiare il tubo.
3.1.6. Il ramo del tubo dovrebbe essere considerato prima di soffiare e il rigging del gancio dovrebbe essere rinforzato quando necessario.
3.2. Purificazione del tubo, metodo di pulizia
3.2.1. Risciacquo con acqua: il mezzo di lavoro è la conduttura del sistema idrico.L'acqua di risciacquo può raggiungere la portata massima o comunque non inferiore a 1,5 m/s nel tubo.È qualificato per l'esportazione di acqua e trasparenza all'ingresso.Dopo che il tubo è stato risciacquato, l'acqua dovrebbe essere esaurita in tempo.
3.2.2.Spurgo dell'aria: il fluido di lavoro viene gradualmente spurgato con segmenti di aria compressa per i gasdotti.Se si incontra la valvola, è necessario rimuovere la flangia anteriore dalla scheda di aggancio, quindi ripristinarla dopo che il tubo è stato soffiato.La pressione non deve superare la pressione di progetto del contenitore e del tubo e la portata non deve essere inferiore a 20 m / s.Durante lo spurgo dell'aria, quando il gas di scarico non fuma, la porta di scarico viene posizionata nella porta di scarico per testare il bersaglio in legno laccato e non c'è ruggine, polvere, umidità e altri detriti sulla piastra del bersaglio in 5 min.
3.2.3.Spurgo a vapore: il mezzo di lavoro viene spurgato con vapore nel tubo del vapore.Il vapore viene spurgato prima che il tubo caldo dovrebbe essere lento, quindi raffreddarsi naturalmente a temperatura ambiente, quindi sollevare il tubo caldo, eseguire il secondo spurgo, quindi la ripetizione è generalmente non inferiore a tre volte.Il gas di scarico nello spurgo del vapore è inclinato verso l'alto e il segno attira l'attenzione.Il diametro del tubo di scarico non deve essere inferiore al diametro del tubo di spurgo.Standard qualificato: target a doppia sostituzione per due volte consecutive, come i punti visibili ad occhio nudo sulla dimensione della piastra target inferiore a φ 0,6 mm, la profondità della profondità è 1 / cm2;il tempo di spurgo è di 15 minuti (ovvero due Nel caso di un passaggio, è superato.
Tempo di pubblicazione: 25-nov-2021