- Condizioni e preparativi per la pressione del test del tubo artigianale
I.1.Il sistema di pipeline è completato e conforme ai requisiti e ai regolamenti di progettazione.
I.2.Il ramo, il gancio e la cremagliera per tubi sono finiti e il rilevamento dei difetti del raggio ha raggiunto completamente le specifiche di progettazione e la parte del test, della saldatura e di altri non dovrebbe essere testata non viene dipinta e incubata.
I.3.Il manometro di prova è stato verificato, l'accuratezza è impostata su 1,5 e il valore a fondo scala della tabella dovrebbe essere 1,5 a 2 volte la pressione massima misurata.
I.4.Prima del test, il sistema di test, le apparecchiature e gli allegati non saranno coinvolti nel sistema di test e la posizione della scheda cieca viene utilizzata per applicare il segno laccato e la registrazione della lacca bianca.
I.5.L'acqua di prova deve essere utilizzata con acqua pulita e il contenuto di ioni cloruro nell'acqua non deve superare 25 × 10-6 (25 ppm).
I.6.La pipeline temporanea per il test è rafforzata e la sicurezza e l'affidabilità devono essere verificate.
I.7.Controllare se tutte le valvole sul tubo sono sullo stato aperto, se vengono aggiunti i distanziatori e il nucleo della valvola di retratto deve essere rimosso e dopo che si può ripristinare la spurgo.
2. Test della pipeline di processo
2.1.La pressione del test del tubo è 1,5 volte la pressione di progettazione.
2.2. Quando la pipeline e le apparecchiature vengono testate come sistema, la pressione di prova del tubo è uguale o inferiore alla pressione di prova del dispositivo e la pressione di prova del dispositivo non è inferiore a 1,15 volte quella della pressione di progettazione del tubo e può essere testata in base alla pressione di prova dell'apparecchiatura.
2.3.wQuando viene iniettato il sistema, l'aria dovrebbe essere esaurita, il punto di scarica dell'aria dovrebbe essere il punto più alto della tubazione e aggiungere una valvola di scarico.
2.4. Per condutture con differenze maggiori, la pressione statica del mezzo di prova deve essere misurata nella pressione di prova. La pressione di prova del tubo del liquido deve essere soggetta alla pressione sul punto più alto, ma la pressione del punto più bassa non deve superare i componenti del tubo.
2.5. Quando viene premuta la pressione, la spinta dovrebbe essere lenta e dopo la raggiungimento della pressione del test, è regolata per 10 minuti e non vi è alcuna deformazione senza perdite. La pressione del test scende alla pressione di progettazione, si arresta 30 minuti e la pressione non diminuisce, nessuna perdita è qualificata.
2.6. Dopo il test, la piastra cieca deve essere rimossa nel tempo e l'acqua viene posizionata e la pressione negativa deve essere prevenuta quando drenata e non dovrebbe drenare l'acqua. Quando la perdita viene trovata durante il test, non deve essere elaborata, dopo aver eliminato il difetto, dovrebbe essere riesaminata.
2.7.Il test di perdita è stato eseguito dopo il superamento del test di pressione e il mezzo di prova ha utilizzato l'aria compressa.
2.8. La pressione del test di perdita è progettata per progettare la pressione, il test di perdita dovrebbe concentrarsi sul controllo del riempitivo, della flangia o dei giunti filettati, sfogare la valvola, la valvola di scarico, la valvola di drenaggio, ecc., Con l'ispezione dell'agente di schiuma senza perdite.
3. Purge e pulizia della pipa artigianale
3.1. Requisiti tecnologici di processo
3.1.1. La pipeline di processo deve essere segmentata e pulizia (indicata come spurgo).
3.1.2. Il metodo di soffiaggio viene determinato in base ai requisiti dell'uso della conduttura, la procedura sporca della superficie del mezzo di lavoro e il tubo interno viene determinata e la sequenza di essiccazione dei capelli viene generalmente eseguita in conformità con il supervisore, il tubo di ramo e il tubo di scarico.
3.1.3. Prima di soffiare, lo strumento all'interno del sistema deve essere protetto e rimuovere la piastra dell'orifizio, la valvola di regolazione del filtro e il corpo della valvola retratta, ecc.
3.1.4. Durante lo spurgo, lo sporco nel tubo non deve entrare nell'apparecchiatura e lo sporco spazzato via dal dispositivo non deve entrare nel tubo, viene aggiunta la flangia della valvola.
3.1.5. Lo spurgo del tubo dovrebbe avere un flusso sufficiente e la pressione di spurgo non deve superare la pressione di progettazione e la portata non è generalmente inferiore a 20 m / s. Durante lo spurgo, applica un martello in legno per battere il tubo e concentrati sulla saldatura e sul fondo del tubo, ma non deve danneggiare il tubo.
3.1.6. Il ramo del tubo deve essere considerato prima di soffiare e il rigging del gancio dovrebbe essere rinforzato quando necessario.
3.2. Purificazione del tubo, metodo di pulizia
3.2.1. Rinsing d'acqua: il mezzo di lavoro è il gasdotto del sistema idrico. Il risciacquo dell'acqua può raggiungere la portata massima o non inferiore a 1,5 m / s nel tubo. È qualificato per l'acqua di esportazione e la trasparenza con l'ingresso. Dopo aver sciacquato il tubo, l'acqua dovrebbe essere esaurita nel tempo.
3.2.2.Purging d'aria: il mezzo di lavoro viene gradualmente spurgato con segmenti d'aria compressi per condutture di gas. Se si incontra la valvola, è necessario rimuovere la flangia anteriore sulla scheda di docking e quindi ripristinarla dopo che il tubo è stato fatto saltare in aria. La pressione non deve superare il contenitore e la pressione di progettazione del tubo e la portata non deve essere inferiore a 20 m / s. Durante la spurgo dell'aria, quando il gas di scarico non fuma, la porta di scarico viene posizionata nella porta di scarico per testare il bersaglio in legno laccato e non c'è ruggine, polvere, umidità e altri detriti sulla piastra bersaglio in 5 minuti.
3.2.3.Purge a vapore: il mezzo di lavoro viene spurgato con vapore nel tubo del vapore. Il vapore viene spurgato prima che il tubo caldo debba essere lento, quindi si raffredda naturalmente a temperatura ambiente, quindi solleva il tubo caldo, esegui la seconda spurgo, quindi la ripetizione non è generalmente inferiore a tre volte. Il gas di scarico nella spurgo del vapore è inclinato verso l'alto e il segno è accattivante. Il diametro del tubo di scarico non deve essere inferiore al diametro del tubo di spurgo. Standard qualificato: target a doppia sostituzione per due volte consecutivi, come i punti visibili a occhio nudo sulla dimensione della piastra target al di sotto di φ 0,6 mm, la profondità di profondità è 1 / cm2; Il tempo di spurgo è di 15 minuti (cioè due nel caso di un passaggio, viene superato.
Tempo post: novembre-25-2021