Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. è specializzata nella ricerca, nello sviluppo e nella produzione di sistemi di fornitura di gas centralizzati ad alta pulizia e parti relative al controllo dei fluidi, componenti, attrezzature di sistema, valvole, raccordi per tubi, strumenti, ecc. Ed è anche l'agente generale nazionale di Atlas Copco. I prodotti sono utilizzati principalmente in semiconduttore, gas, chimica, biotecnologia, energia nucleare, aerospaziale, alimenti e altri settori. La società è dotata di diverse attrezzature per saldatura automatica con pipeline ad alta tecnologia più avanzate di Swagelok, fornendo soluzioni complessive per i sistemi fluidi ed è una raccolta di canali di vendita dei prodotti. È un'azienda completa che integra la progettazione, l'installazione e la costruzione del sistema.
Progettazione e costruzione e forniscono vari sistemi di protezione della sicurezza, tra cui il sistema di gasdotti di laboratorio comprende il sistema di approvvigionamento di gas centralizzato di laboratorio e il sistema di fornitura di gas cilindri interni, che può soddisfare i diversi livelli di requisiti di sicurezza del gas.
Il progetto centrale del sistema di alimentazione del gas di fornitura di gas è principalmente quello di fornire a gas standard con valore stabile e pressione per le apparecchiature di analisi selezionate dal test/laboratorio per garantire la sicurezza della sua conservazione e uso. Assicurarsi che il personale di analisi e test sia protetto da gas tossici e dannosi nell'esperimento. Secondo i requisiti dello standard nazionale, tutti i gas utilizzati sono immagazzinati nel ripostiglio del gas e si realizza il trasporto centralizzato per formare un sistema di fornitura di gas centrale. Il sistema adotta modalità di trasmissione di gas con tubazioni da uno a uno, da uno a molti, multi-a-molti e multi-a-molti, che possono realizzare il controllo segmentato quando un rimorchio e molte volte e può realizzare il controllo di commutazione quando multi-tow e molte volte; e può garantire che la portata standard del gas, la stabilità della pressione e la trasmissione del valore di quantità non cambiano, il che soddisfa i requisiti tecnici delle apparecchiature di analisi e test per il gas utilizzato.
Questa parte introduce la progettazione, il materiale, il trasporto, l'installazione, l'ispezione e altri aspetti del gasdotto. Il gasdotto è installato dalla valvola principale della stazione del cilindro del gas alle varie valvole a gas sul banco di lavoro. Esistono 6 tipi di gas utilizzati nel laboratorio CCIQ. I gas principali includono: argon, elio, ossigeno, aria compressa, acetilene e ossido di azoto. Può essere messo in deposito dopo la conferma.
L'area del cilindro del gas di laboratorio è introdotta dalla conduttura. Fatta eccezione per l'aria dello strumento (aria di fabbrica), che è prodotta direttamente dalla fabbrica, tutti gli altri gas sono forniti da armadietti di cilindri a gas ad alta pressione. Installare le valvole di commutazione semi-automatiche per controllare la sostituzione dei cilindri a gas. Le valvole di controllo principali e le valvole di riduzione della pressione sono installate al di fuori del laboratorio. Il materiale principale del gasdotto di laboratorio è in acciaio inossidabile. Si consiglia di installarlo sotto il soffitto e camminare lungo il muro per facilitare l'ispezione e la manutenzione (può anche essere determinato in base alle condizioni del cliente e del sito).
Inoltre, il gasdotto della stazione centrale viene introdotta attraverso la colonna di servizio. Tutte le condotte del gas sono dotate di valvole di controllo appropriate sul banco di lavoro per un facile funzionamento. Tutte le connessioni del gasdotto sono saldate perfettamente. L'aria compressa introdotta nel laboratorio di analisi generale ha bisogno di almeno 2 cilindri ad aria compressa per eseguire il backup. Il gasdotto è realizzato in acciaio inossidabile e esiste un dispositivo di purificazione sul gasdotto per filtrare le impurità e l'umidità. Questo dispositivo di purificazione è collegato in parallelo con una pipeline e isolato da una valvola separata, in modo che il dispositivo del filtro possa essere riparato senza influire sull'uso normale.
Esiste una valvola di regolazione semiautomatica tra il cilindro del gas usato e il cilindro a gas di riserva per controllare. Tutte le linee di gas sono di alta qualità, completamente ricotto, senza soluzione di continuità in acciaio inossidabile SS-316L. Tutte le condotte del gas devono essere completamente pulite per renderle adatte all'uso di gas. Il gasdotto deve avere una valvola di rilascio della pressione di sicurezza, una valvola di regolazione della pressione e un manometro per indicare la pressione del gas.
Tutte le valvole di riduzione della pressione devono essere collegate a una linea di scarico che porta fuori dall'area di accumulo del gas. I tubi di scarico del gas infiammabili e ossidanti non possono essere combinati insieme. La bobina è realizzata in acciaio inossidabile, che ha una resistenza sufficiente. La valvola di sicurezza della sicurezza deve essere contrassegnata per indicare il livello di rilascio della pressione. Tutte le valvole, i dispositivi di regolazione e gli indicatori di pressione sono realizzati in acciaio inossidabile di alta qualità. E sono tutti accessori standard.
I raccordi e le valvole utilizzano generalmente prodotti AFK, Swagelok, Aptech o di marca simili. Fornire gas al controller. Tutte le condutture sono contrassegnate con gas connesso. Tutte le condutture possono essere utilizzate normalmente nell'ambiente. Preparazione del cantiere: il cantiere dovrebbe raggiungere tre collegamenti (strada, elettricità e acqua) e un livello (livellamento del sito) prima della costruzione. I materiali e le attrezzature da costruzione devono essere impilati in base al piano di costruzione e le condutture prefabbricate e le strutture temporanee dovrebbero essere ragionevolmente organizzate.
Gli articoli infiammabili (punto flash inferiore o uguale a 45 ℃) entro 30 m oltre la linea di confine di costruzione sono stati eliminati o sono state prese misure per prevenire fiamme aperte. Il percorso e il piano di costruzione per la costruzione di tubazioni e tubi sepolti sono stati confermati e approvati dalle unità pertinenti e sono state prese misure di protezione. L'area di monitoraggio delle costruzioni è stata chiaramente contrassegnata. Le impalcature temporanee richieste per la costruzione del gasdotto e il supporto nella trincea sono stati eretti come richiesto e superato l'ispezione.
Materiali di ingegneria del gasdotto di laboratorio e preparazione di attrezzature per l'edilizia:
1. Componenti delle tubazioni (tubi, valvole, raccordi per tubi, flange, compensatori, guarnizioni, fissaggio, giunti di espansione, giunti flessibili, giunti a pressione, tubi a pressione, trappole a vapore, filtri, separatori, i supporti per tubi includono le parti di installazione (gancio di impianti, pioè, pioè, pioè, pioè, pellicola di supporto as load-type fixing parts, such as saddles, bases, rollers, Brackets and sliding supports) and attachments (pipe hangers, lugs, snap rings, pipe clamps, U-shaped clamps, fastening splints and skirt pipe sockets), as well as pipe welding materials (welding rods, welding wires, flux, protection Gas), etc. should be supplied according to the pipeline system and according to the requirements of the construction periodo per soddisfare il programma di costruzione. Altri materiali come la plastica rinforzata in fibra di vetro, la gomma, la plastica, la vernice, l'isolamento di calore (isolamento a caldo o freddo), i materiali impermeabili, i materiali anticorrosivi, ecc.
2. L'ispezione e il test di arrivo dei componenti della pipeline sono stati sostanzialmente completati e contrassegnati in base ai requisiti specificati e le condizioni per la messa in servizio sono soddisfatte. I restanti lavori di ispezione e test possono soddisfare i requisiti del periodo di costruzione in base al piano di ispezione e test. L'apparecchiatura di costruzione è stata configurata in base al piano di allocazione delle risorse. Apparecchiature di ispezione e test, apparecchiature di test non distruttive, strumenti di misurazione, ecc. Dovrebbero soddisfare i requisiti di ispezione e test della costruzione della pipeline ed essere qualificati e entro il periodo di validità.
Lo stoccaggio dei componenti delle tubazioni dovrebbe soddisfare i seguenti requisiti: archiviazione in base a tipi, materiali, specifiche e lotti; I componenti di tubazioni in acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e in acciaio a bassa lega non devono essere in contatto; I componenti delle tubazioni immagazzinati all'aperto dovrebbero essere dotati di supporti e cuscini; I materiali immagazzinati nel cantiere devono essere posizionati in modo ben accertato, chiaramente contrassegnati e dedicati a materiali speciali. Quando vengono emessi i componenti delle tubazioni, il materiale, le specifiche, il modello, la quantità e l'identificazione devono essere verificati. Il logo deve essere trapianto prima che il materiale venga tagliato.
La qualità dell'aspetto dei tubi in acciaio utilizzati nell'ingegneria del gasdotto in laboratorio dovrebbe soddisfare i seguenti requisiti: non dovrebbero esserci fessure, pieghe, rotoli, separazioni e cicatrici sulle superfici interne ed esterne dei tubi in acciaio senza cucitura in acciaio inossidabile. Sulle superfici interne ed esterne del tubo di acciaio, la profondità consentita della linea retta è la seguente: tubo d'acciaio a freddo (arrotolato): non più del 4% dello spessore nominale della parete e non più di 0,30 mm; Tubo di acciaio a caldo (estruso): non più del 5% dello spessore della parete nominale, diametro per tubi di acciaio inferiore o uguale a 140 mm, la profondità massima consentita è 0,5 m; Per i tubi di acciaio con un diametro superiore a 140 mm, la profondità massima consentita è 0,8 mm; Le superfici interne ed esterne di tubi in acciaio saldato in acciaio inossidabile dovrebbero essere lisce e non dovrebbero esserci crepe, pieghe, delaminazione, decapaggio e scala. . Sono consentiti piccoli graffi, fosse e fosse con una profondità che non supera la deviazione negativa. L'altezza delle costole di saldatura non deve essere maggiore del 15% dello spessore della parete e l'altezza minima è di 0,18 mm.
Le superfici interne ed esterne di tubi in acciaio senza soluzione di continuità di altri materiali non possono avere crepe, pieghe, pieghe, cicatrici e delaminazione e questi difetti devono essere completamente rimossi. La profondità di rimozione non deve superare la deviazione negativa dello spessore della parete nominale. Lo spessore effettivo della parete nel sito di rimozione non è inferiore allo spessore minimo di parete consentito, ma sono consentiti altri difetti che non superano la deviazione negativa dello spessore della parete; Le superfici interne ed esterne dei tubi in acciaio saldato di altri materiali dovrebbero essere lisce e non sono consentite pieghe, crepe e delaminazione. Ci sono difetti di saldatura sul giro. La superficie del tubo in acciaio è lasciata avere difetti come graffi, graffi, dislocazione della saldatura, ustioni e cicatrici che non superano la deviazione negativa dello spessore della parete. È consentito l'ispessimento dello spessore della parete alla saldatura e l'esistenza di costole di saldatura interne; Le superfici interne ed esterne del tubo della bobina in acciaio dovrebbero essere lisce e prive di scala di ossido e la saldatura dovrebbe essere trasformata senza intoppi. Non dovrebbero esserci difetti come crepe, mancanza di fusione e mancanza di penetrazione e non dovrebbe essere lasciato nessun metallo fuso. Scorie e schizzi.
Non ci devono essere cicatrici, pieghe, delaminazioni o graffi sul corpo che sono superiori al 5% dello spessore della parete nominale e maggiore di 0,8 mm. Non ci devono essere graffi meccanici e pozzi con una profondità superiore al 12% dello spessore della parete nominale e maggiore di 1,6 mm. Le dimensioni del tubo in acciaio dovrebbero soddisfare i requisiti di SH3405 nella "serie di dimensioni del tubo in acciaio per le imprese petrolchimiche".
Tubi di acciaio senza soluzione di continuità generali realizzati con acciai 10, 20, 09mnv e 16 milioni adatti per trasportare fluidi. La deviazione consentita del diametro esterno e dello spessore della parete non deve superare i requisiti della Tabella 3.2.6. Per i tubi di acciaio con requisiti per la resistenza alla corrosione intergranulare, i risultati del test di corrosione intergranulare dovrebbero essere indicati sul certificato di qualità del prodotto, altrimenti dovrebbero essere effettuati integratori in conformità con le disposizioni pertinenti nel "metodo di prova per la tendenza della corrosione intergranulare in acciaio inossidabile" GB434.1-9.
Tempo post: 18-2021 giugno